碳化硅微粉水洗工艺流程
【SiC 碳化硅加工工艺流程】 知乎
2023年1月17日 以清洗药剂和纯水对碳化硅抛光片进行清洗处理，去除抛光片上残留的抛光液等表面沾污物，再通过超高纯氮气和甩干机将晶片吹干、甩干；将晶片在超净室封装在洁净片盒内，形成可供下游即开即用的碳化硅晶片。 晶片尺寸越大，对应晶体的生长与加工
进一步探索碳化硅晶片加工过程及难点 知乎工艺|详解碳化硅晶片的工艺流程 知乎一文了解碳化硅（SiC）器件制造工艺 ROHM技术社区碳化硅|精密陶瓷（高级陶瓷）|京瓷 KYOCERA百度爱采购 国内优质的批发采购平台、货源批发网根据热度为您推荐•反馈
碳化硅的水洗原理与作用 知乎
2021年3月9日 在加工碳化硅过程中，需要通过水洗来进一步除去碳化硅中的部分石墨，从而进一步提高碳化硅的整体含量，使碳化硅颗粒、碳化硅砂晶莹洁亮、呈现半金属光泽
碳化硅微粉的应用与生产方法_百度文库
本工艺流程的特点是：把粉碎后，经过二次气流分级的碳化硅微粉用软化水按一定比例配制成搅拌均匀的碳化硅料浆。 用渣浆泵把料浆输送至硫酸反应槽，按一定比例加入适当量的
碳化硅微粉的制作方式 百度经验
2013年12月26日 制造微粉的工艺流程包括原料粉碎、磁选、酸碱洗、水力分级、干燥、筛选、检查和包装。原料的粉碎国内大都采用间歇式球磨机，也有采用环辊磨的。间歇式
碳化硅的水洗,酸碱洗与干燥-普通磨料,原辅材料知识-爱锐网
2016年9月24日 知识 碳化硅的水洗,酸碱洗与干燥. 来源： 磨协网. 时间： 2016-09-24. 碳化硅水洗 碳化硅酸碱洗. 摘要： 国内碳化硅制粒中,对150#以粗的处理工艺有几种不同方
一种碳化硅微粉清洗装置及其清洗方法与流程
2019年1月5日 在绿色碳化硅微粉的生产过程中，最后都需要用大量的水来清洗，传统的清洗方式是在桶形的大罐里加水，搅拌至完全悬浮，然后静置8小时以后，碳化硅颗粒几乎
简述碳化硅的生产制备及其应用领域 中国粉体网
2017年4月21日 绿碳化硅：含SiC97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。二.碳化硅微粉的生产工艺 由于碳化硅
碳化硅微粉的化学处理和检查方法 知乎
2019年5月31日 碳化硅微粉的化学处理：. 设备与4#--240#碳化硅磨料化学处理基本相同，只是由于粒度较细，碱洗或酸洗处理后水洗到中性的作业不容许采用连续冲洗的办法
绿碳化硅微粉生产工艺流程-百度经验
2020年3月26日 绿碳化硅微粉生产工艺流程. 海旭磨料. 2020-03-26 393人看过. 绿碳化硅微粉是选用优质大结晶碳化硅块经破碎，立式球磨机颗粒整形，酸洗水分，水力精密分
碳化硅微粉水洗工艺流程
2011年5月5日 碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制.炼得的碳化硅块,经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水洗微粉而制成各种粒度的产品.碳化硅水洗微粉工艺中
碳化硅加工废水处理方法 知乎
2021年12月16日 作为硅片线切割刃料使用碳化硅微粉，在碳化硅微粉生产工艺中，包括碱洗、酸洗提纯，水力溢流分级处理等工艺过程，粒度不到1微米的碳化硅微粉，很难通过自然沉降的方式沉淀下来。 因此，所排放的废水中悬浮物严重超标，极易造成环境污染。 目，国内外这方面的污水处理方法，主要包括物理处理法、化学处理法和生物化学处理法
第三代半导体材料碳化硅(SiC)研究进展 知乎
2021年6月11日 SiC 粉体： 将高纯硅粉和高纯碳粉按一定配比混合， 于2,000 ℃以上的高温下反应合成碳化硅颗粒， 再经过破碎、 清洗等加工工序， 获得可以满足晶体生长要求的高纯度碳化硅微粉原料。 SiC 晶体： SiC 晶体的制备方法主要有物理气相传输法 (physical vapor transport method， PVT 法)、高温化学气相沉积 (CVD)和液相法 (LPE 法)等。 目大规
碳化硅工艺过程_百度文库
碳化硅微粉生产工艺流程如下所述： 原料一破碎一雷蒙磨机一磁选一超声波筛分一质量检查一包装 碳化硅微粉的生产通常会伴随着生产一部分磨料，先结合本拟建项目的产品大纲对该产品的生产工艺作简要的说明。 ⑴原料 绿碳化硅微粉生产采用较粗的绿碳化硅破碎而成，化学成分碳化硅应大于99Fra Baidu bibliotek,游离碳和氧化铁等都小于0.2%。
碳化硅微粉的制作方式 百度经验
2013年12月26日 制造微粉的工艺流程包括原料粉碎、磁选、酸碱洗、水力分级、干燥、筛选、检查和包装。原料的粉碎国内大都采用间歇式球磨机，也有采用环辊磨的。间歇式球磨机研磨24#~36#绿碳化硅原料时，通常需磨6~8小时，研磨的时间越长。
简述碳化硅的生产制备及其应用领域 中国粉体网
2017年4月21日 二.碳化硅微粉的生产工艺 由于碳化硅在自然界中的存在极少，因此，碳化硅的生产主要由人工合成。 然后炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗 、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的碳化硅粉。具体流程图如下：
碳化硅微粉的应用与生产方法_百度文库
本工艺流程的特点是：把粉碎后，经过二次气流分级的碳化硅微粉用软化水按一定比例配制成搅拌均匀的碳化硅料浆。 用渣浆泵把料浆输送至硫酸反应槽，按一定比例加入适当量的浓硫酸（约95%纯度），加酸后将料浆搅拌均匀，并测定PH值（PH值最好是小于2.0）使料浆在槽内反应10小时以上，以除去产品中的杂质（主要为Fe2O3）。 以现有原料为例加酸
简述碳化硅的生产制备及其应用领域 中国粉体网
2017年4月21日 二.碳化硅微粉的生产工艺 由于碳化硅在自然界中的存在极少，因此，碳化硅的生产主要由人工合成。 然后炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗 、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的碳化硅粉。具体流程图如下：
碳化硅 ~ 制备难点 知乎
2023年3月13日 而碳化硅衬底的抛光工艺可分为粗抛和精抛，粗抛为机械抛光，主要用于去除研磨后衬底表面的损伤、进行平坦化处 理，目较为主流的是使用化学机械抛光。外延工艺效率低：碳化硅的气相同质外延一般要在 1500℃以上的高温下进行。
绿碳化硅微粉生产工艺流程-百度经验
2020年3月26日 绿碳化硅微粉是选用优质大结晶碳化硅块经破碎，立式球磨机颗粒整形，酸洗水分，水力精密分级，自然沉降后高温烘干而成，品质稳定，结晶好，表面清洁度高，无大颗粒，细粒含量少，粒度分布集中，研磨效率高，适合各种精密研磨加工，加工的工件表面均匀，无划伤。 那么绿碳化硅微粉生产工艺流程有哪些？ 下面来看看郑州市海旭磨料厂家
年产2500吨碳化硅课程设计.doc 淘豆网
2014年2月6日 生产采取年工作320,日工作两班,,则时产量约为625kg. 粉磨机的选择. 粉磨机是碳化硅微粉生产最为关键的工艺步骤,因为它直接决定了产品的粒度,故在选择粉磨设备时,我们考虑的关键是其出料粒度的范围,根据产品粒度要求以及产量要求,选择T. 年产2500吨碳
碳化硅工艺过程_百度文库
碳化硅微粉生产工艺流程如下所述： 原料一破碎一雷蒙磨机一磁选一超声波筛分一质量检查一包装 碳化硅微粉的生产通常会伴随着生产一部分磨料，先结合本拟建项目的产品大纲对该产品的生产工艺作简要的说明。 ⑴原料 绿碳化硅微粉生产采用较粗的绿碳化硅破碎而成，化学成分碳化硅应大于99Fra Baidu bibliotek,游离碳和氧化铁等都小于0.2%。
碳化硅微粉的制作方式 百度经验
2013年12月26日 制造微粉的工艺流程包括原料粉碎、磁选、酸碱洗、水力分级、干燥、筛选、检查和包装。 原料的粉碎国内大都采用间歇式球磨机，也有采用环辊磨的。 间歇式球磨机研磨24#~36#绿碳化硅原料时，通常需磨6~8小时，研磨的时间越长。 微粉级颗粒的比例越大，但过粉碎的比例亦随之增大。 料、球、水的比例和球径的配合比应经实验优选确定
简述碳化硅的生产制备及其应用领域 中国粉体网
2017年4月21日 二.碳化硅微粉的生产工艺 由于碳化硅在自然界中的存在极少，因此，碳化硅的生产主要由人工合成。 然后炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗 、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的碳化硅粉。具体流程图如下：
碳化硅 ~ 制备难点 知乎
2023年3月13日 而碳化硅衬底的抛光工艺可分为粗抛和精抛，粗抛为机械抛光，主要用于去除研磨后衬底表面的损伤、进行平坦化处 理，目较为主流的是使用化学机械抛光。外延工艺效率低：碳化硅的气相同质外延一般要在 1500℃以上的高温下进行。
一种碳化硅微粉清洗装置及其清洗方法与流程
2019年1月5日 在绿色碳化硅微粉的生产过程中，最后都需要用大量的水来清洗，传统的清洗方式是在桶形的大罐里加水，搅拌至完全悬浮，然后静置8小时以后，碳化硅颗粒几乎完全沉积于罐的下部，将上层的废液排掉，再加清水重复清洗5-6次，如此清洗的清水消耗量很大，一般每洗一吨碳化硅微粉需消耗20吨清水，这不仅消耗大量水资源，增加企业生产成
绿碳化硅微粉生产工艺流程-百度经验
2020年3月26日 绿碳化硅微粉是选用优质大结晶碳化硅块经破碎，立式球磨机颗粒整形，酸洗水分，水力精密分级，自然沉降后高温烘干而成，品质稳定，结晶好，表面清洁度高，无大颗粒，细粒含量少，粒度分布集中，研磨效率高，适合各种精密研磨加工，加工的工件表面均匀，无划伤。 那么绿碳化硅微粉生产工艺流程有哪些？ 下面来看看郑州市海旭磨料厂家
碳化硅粉 知乎
2022年10月31日 碳化硅粉的造粒方法，包括以下步骤： 制备纳米级β-碳化硅粉浆料：将平均粒径不大于1.5μm的β-碳化硅粉与水以及分散剂按质量比 (0.1～0.2)∶1∶ (0.03～0.08)混合均匀，置于砂磨机中循环粉碎，直至混合料中固体物料的粒径为纳米级，得到30-100nm的纳米β-碳化硅粉浆料；向研磨得到的纳米β-碳化硅粉浆料中加入微米级α-碳化硅粉和粘结剂，
年产2500吨碳化硅课程设计.doc 淘豆网
2014年2月6日 生产采取年工作320,日工作两班,,则时产量约为625kg. 粉磨机的选择. 粉磨机是碳化硅微粉生产最为关键的工艺步骤,因为它直接决定了产品的粒度,故在选择粉磨设备时,我们考虑的关键是其出料粒度的范围,根据产品粒度要求以及产量要求,选择T. 年产2500吨碳
碳化硅生产工艺-百度经验
2020年3月24日 碳化硅生产工艺. 1/6 分步阅读. 常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。. 2/6. 碳化硅因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其
碳化硅微粉生产工艺-碳化硅微粉工艺流程-河南红星机器
2022年6月14日 1、取碳化硅原料，由颚式破碎机进行初碎成不大于5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行破碎整形到不大于2mm的碳化硅颗粒，再对其进行酸洗除杂、干燥； 2、将上述干燥后的碳化硅颗粒用雷蒙磨粉
碳化硅的水洗原理与作用 知乎
2021年3月9日 在加工碳化硅过程中，需要通过水洗来进一步除去碳化硅中的部分石墨，从而进一步提高碳化硅的整体含量，使碳化硅颗粒、碳化硅砂晶莹洁亮、呈现半金属光泽
碳化硅微粉的应用与生产方法_百度文库
本工艺流程的特点是：把粉碎后，经过二次气流分级的碳化硅微粉用软化水按一定比例配制成搅拌均匀的碳化硅料浆。 用渣浆泵把料浆输送至硫酸反应槽，按一定比例加入适当量的
碳化硅微粉的制作方式 百度经验
2013年12月26日 制造微粉的工艺流程包括原料粉碎、磁选、酸碱洗、水力分级、干燥、筛选、检查和包装。原料的粉碎国内大都采用间歇式球磨机，也有采用环辊磨的。间歇式
碳化硅的水洗,酸碱洗与干燥-普通磨料,原辅材料知识-爱锐网
2016年9月24日 知识 碳化硅的水洗,酸碱洗与干燥. 来源： 磨协网. 时间： 2016-09-24. 碳化硅水洗 碳化硅酸碱洗. 摘要： 国内碳化硅制粒中,对150#以粗的处理工艺有几种不同方
一种碳化硅微粉清洗装置及其清洗方法与流程
2019年1月5日 在绿色碳化硅微粉的生产过程中，最后都需要用大量的水来清洗，传统的清洗方式是在桶形的大罐里加水，搅拌至完全悬浮，然后静置8小时以后，碳化硅颗粒几乎
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2017年4月21日 绿碳化硅：含SiC97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。二.碳化硅微粉的生产工艺 由于碳化硅
碳化硅微粉的化学处理和检查方法 知乎
2019年5月31日 碳化硅微粉的化学处理：. 设备与4#--240#碳化硅磨料化学处理基本相同，只是由于粒度较细，碱洗或酸洗处理后水洗到中性的作业不容许采用连续冲洗的办法
绿碳化硅微粉生产工艺流程-百度经验
2020年3月26日 绿碳化硅微粉生产工艺流程. 海旭磨料. 2020-03-26 393人看过. 绿碳化硅微粉是选用优质大结晶碳化硅块经破碎，立式球磨机颗粒整形，酸洗水分，水力精密分
碳化硅微粉水洗工艺流程
2011年5月5日 碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制.炼得的碳化硅块,经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水洗微粉而制成各种粒度的产品.碳化硅水洗微粉工艺中
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2021年12月16日 作为硅片线切割刃料使用碳化硅微粉，在碳化硅微粉生产工艺中，包括碱洗、酸洗提纯，水力溢流分级处理等工艺过程，粒度不到1微米的碳化硅微粉，很难通过自然沉降的方式沉淀下来。 因此，所排放的废水中悬浮物严重超标，极易造成环境污染。 目，国内外这方面的污水处理方法，主要包括物理处理法、化学处理法和生物化学处理法
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2021年6月11日 SiC 粉体： 将高纯硅粉和高纯碳粉按一定配比混合， 于2,000 ℃以上的高温下反应合成碳化硅颗粒， 再经过破碎、 清洗等加工工序， 获得可以满足晶体生长要求的高纯度碳化硅微粉原料。 SiC 晶体： SiC 晶体的制备方法主要有物理气相传输法 (physical vapor transport method， PVT 法)、高温化学气相沉积 (CVD)和液相法 (LPE 法)等。 目大规
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碳化硅微粉生产工艺流程如下所述： 原料一破碎一雷蒙磨机一磁选一超声波筛分一质量检查一包装 碳化硅微粉的生产通常会伴随着生产一部分磨料，先结合本拟建项目的产品大纲对该产品的生产工艺作简要的说明。 ⑴原料 绿碳化硅微粉生产采用较粗的绿碳化硅破碎而成，化学成分碳化硅应大于99Fra Baidu bibliotek,游离碳和氧化铁等都小于0.2%。
碳化硅微粉的制作方式 百度经验
2013年12月26日 制造微粉的工艺流程包括原料粉碎、磁选、酸碱洗、水力分级、干燥、筛选、检查和包装。原料的粉碎国内大都采用间歇式球磨机，也有采用环辊磨的。间歇式球磨机研磨24#~36#绿碳化硅原料时，通常需磨6~8小时，研磨的时间越长。
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2017年4月21日 二.碳化硅微粉的生产工艺 由于碳化硅在自然界中的存在极少，因此，碳化硅的生产主要由人工合成。 然后炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗 、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的碳化硅粉。具体流程图如下：
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本工艺流程的特点是：把粉碎后，经过二次气流分级的碳化硅微粉用软化水按一定比例配制成搅拌均匀的碳化硅料浆。 用渣浆泵把料浆输送至硫酸反应槽，按一定比例加入适当量的浓硫酸（约95%纯度），加酸后将料浆搅拌均匀，并测定PH值（PH值最好是小于2.0）使料浆在槽内反应10小时以上，以除去产品中的杂质（主要为Fe2O3）。 以现有原料为例加酸
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2017年4月21日 二.碳化硅微粉的生产工艺 由于碳化硅在自然界中的存在极少，因此，碳化硅的生产主要由人工合成。 然后炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗 、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的碳化硅粉。具体流程图如下：
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2023年3月13日 而碳化硅衬底的抛光工艺可分为粗抛和精抛，粗抛为机械抛光，主要用于去除研磨后衬底表面的损伤、进行平坦化处 理，目较为主流的是使用化学机械抛光。外延工艺效率低：碳化硅的气相同质外延一般要在 1500℃以上的高温下进行。
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2020年3月26日 绿碳化硅微粉是选用优质大结晶碳化硅块经破碎，立式球磨机颗粒整形，酸洗水分，水力精密分级，自然沉降后高温烘干而成，品质稳定，结晶好，表面清洁度高，无大颗粒，细粒含量少，粒度分布集中，研磨效率高，适合各种精密研磨加工，加工的工件表面均匀，无划伤。 那么绿碳化硅微粉生产工艺流程有哪些？ 下面来看看郑州市海旭磨料厂家
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2014年2月6日 生产采取年工作320,日工作两班,,则时产量约为625kg. 粉磨机的选择. 粉磨机是碳化硅微粉生产最为关键的工艺步骤,因为它直接决定了产品的粒度,故在选择粉磨设备时,我们考虑的关键是其出料粒度的范围,根据产品粒度要求以及产量要求,选择T. 年产2500吨碳
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碳化硅微粉生产工艺流程如下所述： 原料一破碎一雷蒙磨机一磁选一超声波筛分一质量检查一包装 碳化硅微粉的生产通常会伴随着生产一部分磨料，先结合本拟建项目的产品大纲对该产品的生产工艺作简要的说明。 ⑴原料 绿碳化硅微粉生产采用较粗的绿碳化硅破碎而成，化学成分碳化硅应大于99Fra Baidu bibliotek,游离碳和氧化铁等都小于0.2%。
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2013年12月26日 制造微粉的工艺流程包括原料粉碎、磁选、酸碱洗、水力分级、干燥、筛选、检查和包装。 原料的粉碎国内大都采用间歇式球磨机，也有采用环辊磨的。 间歇式球磨机研磨24#~36#绿碳化硅原料时，通常需磨6~8小时，研磨的时间越长。 微粉级颗粒的比例越大，但过粉碎的比例亦随之增大。 料、球、水的比例和球径的配合比应经实验优选确定
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2017年4月21日 二.碳化硅微粉的生产工艺 由于碳化硅在自然界中的存在极少，因此，碳化硅的生产主要由人工合成。 然后炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗 、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的碳化硅粉。具体流程图如下：
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2023年3月13日 而碳化硅衬底的抛光工艺可分为粗抛和精抛，粗抛为机械抛光，主要用于去除研磨后衬底表面的损伤、进行平坦化处 理，目较为主流的是使用化学机械抛光。外延工艺效率低：碳化硅的气相同质外延一般要在 1500℃以上的高温下进行。
一种碳化硅微粉清洗装置及其清洗方法与流程
2019年1月5日 在绿色碳化硅微粉的生产过程中，最后都需要用大量的水来清洗，传统的清洗方式是在桶形的大罐里加水，搅拌至完全悬浮，然后静置8小时以后，碳化硅颗粒几乎完全沉积于罐的下部，将上层的废液排掉，再加清水重复清洗5-6次，如此清洗的清水消耗量很大，一般每洗一吨碳化硅微粉需消耗20吨清水，这不仅消耗大量水资源，增加企业生产成
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2020年3月26日 绿碳化硅微粉是选用优质大结晶碳化硅块经破碎，立式球磨机颗粒整形，酸洗水分，水力精密分级，自然沉降后高温烘干而成，品质稳定，结晶好，表面清洁度高，无大颗粒，细粒含量少，粒度分布集中，研磨效率高，适合各种精密研磨加工，加工的工件表面均匀，无划伤。 那么绿碳化硅微粉生产工艺流程有哪些？ 下面来看看郑州市海旭磨料厂家
碳化硅粉 知乎
2022年10月31日 碳化硅粉的造粒方法，包括以下步骤： 制备纳米级β-碳化硅粉浆料：将平均粒径不大于1.5μm的β-碳化硅粉与水以及分散剂按质量比 (0.1～0.2)∶1∶ (0.03～0.08)混合均匀，置于砂磨机中循环粉碎，直至混合料中固体物料的粒径为纳米级，得到30-100nm的纳米β-碳化硅粉浆料；向研磨得到的纳米β-碳化硅粉浆料中加入微米级α-碳化硅粉和粘结剂，
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2014年2月6日 生产采取年工作320,日工作两班,,则时产量约为625kg. 粉磨机的选择. 粉磨机是碳化硅微粉生产最为关键的工艺步骤,因为它直接决定了产品的粒度,故在选择粉磨设备时,我们考虑的关键是其出料粒度的范围,根据产品粒度要求以及产量要求,选择T. 年产2500吨碳
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2020年3月24日 碳化硅生产工艺. 1/6 分步阅读. 常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。. 2/6. 碳化硅因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其
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