矿渣粉磨标准电耗,2008
《DB32∕T 3148-2016 矿渣粉单位产品能源消耗限额》.pdf
2020年3月23日 本标准按照GB/T1.1-2009 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由江苏省经济和信息化委员会提出
进一步探索DB31/ 581-2019 矿渣粉单位产品能源消耗限额 标准全文DB31/ 581-2019 矿渣粉单位产品能源消耗限额 上海市DB31 581-2019 矿渣粉单位产品能源消耗限额.pdf 原创力文档下载_DB31/ 581-2019 矿渣粉单位产品能源消耗限额-麦田学社DB31/ 581-2019 矿渣粉单位产品能源消耗限额.pdf 文档全文根据热度为您推荐•反馈
《矿渣粉单位产品能源消耗限额》标准解析_百度文库
这些矿 渣粉生 产企业 中除 了 1 、 2家是大型企业采用立. 耗的技术发挥余地较小 ， 如果有余热利用和低热值煤. 可以利用的话 ， 也可以做到资源的综合利用 ， 降低消耗 。. 3 ．
JBT 10997-2018 矿渣水泥立磨国家标准.pdf 文档全文预览
2019年6月18日 磨耗不应大于3g/t。 4.3.4.8 磨辊轴承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0.1MPa 不 泄漏。 4.3.5 辅磨辊 8 JB/T 10997－201×
进一步探索GB／T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸JB/T 10997-2010 矿渣水泥立磨 标准 antpedia根据热度为您推荐•反馈
技术丨LM56.2+2S矿渣粉磨系统提产改造_运行
2020年1月22日 （2）系统平均电耗达48 kWh/t，高于莱歇公司新型立磨电耗（37 kWh/t）和《水泥能耗限额标准》粉磨电耗40 kWh/t的要求。 2 存在的问题及原因分析
关于矿渣水泥粉磨工艺的发展分析 知乎
概览矿渣水泥粉磨工艺矿渣水泥粉磨中存在的问题水泥工业高质量、低能耗的发展需要软件技术作为支撑
水泥是混凝土的组成成分，其性能应能适应混凝土的要求。矿渣硅酸盐水泥最大限度地利用了矿渣并降低了水泥生产成本，现在的主要工艺为两磨一拌，即采用立式辊磨粉磨矿渣粉，辊压机与球磨机组成的混合粉磨系统生产熟料粉，而后矿渣粉与熟料粉按比例配合在搅拌机内搅拌混合成矿渣水泥。由于基建工程的特点和所处的环境不同，要求混凝土性能和强度等级不同，所以水泥业必须多样 本文对水泥粉磨工艺特别是矿渣立磨粉磨工艺的发展进行了分析讨论。在zhuanlan.zhihu上查看更多信息
矿渣超细粉磨高效节能新技术|矿渣|粉磨|粉磨技术-水泥网
2013年6月17日 技术改造后，装机容量增加400kw，台时总产量提高24.5t，单位粉磨电耗从42.5度降低到32.5度，超细粉吨电耗降低10度，取得了比较理想的粉磨指标，采用FPP
矿渣粉磨标准电耗,2008
2008年7月1日 矿渣粉磨标准电耗,国家标准,提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。 标准年产30万
矿渣微粉生产线工艺流程 知乎
2022年9月6日 矿渣微粉生产线工艺流程采用高细、高产磨粉磨矿渣微粉时，入机矿渣的含水量不能高于1.5%，一般控制在0.5-1.0%之间.对于小规格磨机粉磨而言,水分的影响尤为明显,直接影响磨内物料流速、磨机产量及电
TRMS矿渣立磨节能降耗措施 人人范文网
2020年3月3日 1 TRMS矿渣立磨系统介绍 图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统
矿渣粉磨标准电耗,2008
GB/T《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》已于2008年7月1日正式实施，现将新标准修订的主要
《DB32∕T 3148-2016 矿渣粉单位产品能源消耗限额》.pdf
2020年3月23日 1 DB32/T 3148-2016 表2 新建/改扩建矿渣粉企业单位产品能耗限额准入值 电力消耗kWh/t 综合能耗kgce/t ≤42 ≤21 4.3 矿渣粉企业单位产品能耗先进值 鼓励矿渣粉企业通过节能技术改造、技术进步、节能管理措施达到表3中的能耗限额先进值。. 表3 矿渣粉企业单位产品能耗
TRMS矿渣立磨节能降耗措施_百度文库
TRMS矿渣立磨节能降耗措施. 对于企业来讲，最重要的就是经济指标，即每吨矿粉的利润，而为了将TRMS矿渣立磨用户的利润最大化,我们的目标是如何 降低每吨矿粉的运行成本,即电耗、热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。. 2009年公司组织人员对于已经运行的多个
矿渣微粉生产工艺技术 豆丁网
2020年3月28日 根据目统计数据表明，采用球 磨机粉磨系统生产矿渣粉的单产电耗一般为60～80 kwh/t。 其 中轴承磨和高细磨节能高产效果较为明显，其磨内结构形式对 矿渣粉生产的适应性比普通球磨机强，经济效益明显。 （四）添加助磨剂 在采用球磨机生产矿渣粉的过程中，添加助磨剂是必不可少 的环节。 一方面可以改善矿渣的易磨性、提高磨机产量，
JBT 10997-2018 矿渣水泥立磨国家标准.pdf 文档全文预览
2019年6月18日 磨耗不应大于3g/t。 4.3.4.8 磨辊轴承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0.1MPa 不 泄漏。 4.3.5 辅磨辊 8 JB/T 10997－201× 4.3.5.1 十字套应进行无损检测，磁粉检测执行 GB/T 9444-2007 中的 2 级；超声检测执行 GB/T 7233.1-2009 中的2 级。 4.3.5.2 十字套横向销轴孔和纵向涨套孔的垂直度公差不应低
关于矿渣水泥粉磨工艺的发展分析 知乎
2022年11月11日 > 成品水泥收集时的扬尘大，经斗提机入库的效率低 > 选粉机分级后需要再度回收粉磨的粗粉含量高，效率低，增加电耗 由于矿渣和熟料的易磨性不同，一般矿渣的易磨性较熟料差约30%，而矿渣水泥则要求矿渣的细度低于熟料的细度。 如果在同一台磨机中混合粉磨，要达到矿渣的合适细度，熟料就会过分粉磨，浪费电能；如果只达到熟料
矿渣超细粉磨高效节能新技术|矿渣|粉磨|粉磨技术-水泥网
2013年6月17日 技术改造后，装机容量增加400kw，台时总产量提高24.5t，单位粉磨电耗从42.5度降低到32.5度，超细粉吨电耗降低10度，取得了比较理想的粉磨指标，采用FPP磨作预粉磨，球磨机作矿渣超细粉的终粉磨工艺方式，既保持原有超细粉的比表面积，同时确保超细粉
关于广西源盛矿渣综合利用有限公司年产120万吨钢渣矿渣粉
2018年2月28日 六、主要能耗指标：项目建成达产后，项目单位产品能耗为 21.08kgce/t，单位产品电耗37.75kW/t,单位产品能耗、单位产品电耗优于上海地方标准《矿渣粉单位产品能源消耗限额 》（DB31581-2012）。 七、项目达产后， m值为2.0，对防城港市能源消费增量控制数的有一定影响；n值为0.29，对防城港市完成单位GDP能耗下降目标
TRMS矿渣立磨节能降耗措施 豆丁网
2017年7月23日 从我们的标定数据及工厂的统计来看,磨机本体的电耗要<30kWh/t，已达到国外同类产品指标。 另外一个重要的经济指标就是热耗,各个工厂的燃料有所不同,有用高炉煤气，也有用焦炉煤气的，还有烧煤的,当然他们的热值也会有所不同，给出了几家工厂的热消耗情况。 由于原料的水分．成品水分及热风炉设备等影响因素比较多,热值的统计结果仅
矿渣粉——高性能混凝土的主要矿物细掺料之一
2015年7月10日 矿渣具有较高的潜在活性，过去一直作为一种工业副产品 (废渣) 使用，主要用于水泥生产中与水泥熟料共同粉磨制备矿渣水泥，这种方法基本解决了矿渣的综合利用问题。 但是这种应用有一种明显的不足，矿渣的易磨性比水泥熟料差，两者共同粉磨时，矿渣比水泥熟料颗粒粗得多，矿渣活性并未得到充分的发挥。 因此，此种矿渣利用方式只是一
8超细矿渣粉磨工艺 道客巴巴
2012年8月6日 关键词超细矿渣粉磨开路磨闭路磨立磨预粉磨半终粉磨终粉磨言随着我国水泥产品新标准和ISO强度检验标准的实施采用传统生产工艺生产矿渣水泥的难度越来越大。 其主要原因是水泥ISO检验标准对非活活性混合材在水泥中的掺入量非常敏感而
《矿渣粉单位产品能源消耗限额》标准解析_百度文库
随着矿渣粉 磨的开展 ， 企业通过对磨机钢球 、 钢锻 的配 比， 甚至对球 磨 机 的适 当技 术改造 ， 利用于矿渣 粉的粉磨 ， 技术改造 1标准制订的意义 3 ． 1 烘干煤耗指标 烘干的煤耗在矿渣粉生产能耗 中占比较小 ，在综 合考量 了以往 的矿渣粉
TRMS矿渣立磨节能降耗措施_百度文库
TRMS矿渣立磨节能降耗措施. 对于企业来讲，最重要的就是经济指标，即每吨矿粉的利润，而为了将TRMS矿渣立磨用户的利润最大化,我们的目标是如何 降低每吨矿粉的运行成本,即电耗、热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。. 2009年公司组织人员对于已经运行的多个
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2019年6月18日 磨耗不应大于3g/t。 4.3.4.8 磨辊轴承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0.1MPa 不 泄漏。 4.3.5 辅磨辊 8 JB/T 10997－201× 4.3.5.1 十字套应进行无损检测，磁粉检测执行 GB/T 9444-2007 中的 2 级；超声检测执行 GB/T 7233.1-2009 中的2 级。 4.3.5.2 十字套横向销轴孔和纵向涨套孔的垂直度公差不应低
提高矿渣粉活性的工艺方法_百度文库
只有将矿渣粉磨到一定细度（比表面积≥400 m2/kg）后，其玻璃体晶体结构被破坏，促使矿渣中的CaO、SiO2、Al2O3活性发挥出来，有利于矿渣水泥强度增进率的提高。. 3.1 矿渣粉活性指数的检验方法. 我国国家标准（GB/T 18046—2008）规定：对比样品的对比水泥为符
浅谈立磨矿渣微粉技术 百度文库
2 立磨技术生产矿渣微粉的特点 (1)采用立磨技术粉磨高炉矿渣工艺流. 程简单,自动化程度高,控制简便。. (2)采用立磨技术粉磨高炉矿渣具有明. 显的高效节能效应,是一项符合全球环保 政策的新型环保绿色技术。. (3)采用立磨技术粉磨高炉矿渣,完全 能生产不同比
关于矿渣水泥粉磨工艺的发展分析 知乎
2022年11月11日 > 成品水泥收集时的扬尘大，经斗提机入库的效率低 > 选粉机分级后需要再度回收粉磨的粗粉含量高，效率低，增加电耗 由于矿渣和熟料的易磨性不同，一般矿渣的易磨性较熟料差约30%，而矿渣水泥则要求矿渣的细度低于熟料的细度。 如果在同一台磨机中混合粉磨，要达到矿渣的合适细度，熟料就会过分粉磨，浪费电能；如果只达到熟料
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2013年6月17日 技术改造后，装机容量增加400kw，台时总产量提高24.5t，单位粉磨电耗从42.5度降低到32.5度，超细粉吨电耗降低10度，取得了比较理想的粉磨指标，采用FPP磨作预粉磨，球磨机作矿渣超细粉的终粉磨工艺方式，既保持原有超细粉的比表面积，同时确保超细粉的球形度，水化性能好，深受市场亲睐。 1、合肥永信建材有限公司采用FPP磨作预粉
矿渣水泥粉磨工艺 百度文库
矿渣水泥粉磨工艺. 由于进入矿磨物料是半终粉磨产品，因此管磨效率大大提高，流速加快，产量高，可降低出磨物料温度20－30℃，有利于磨机的正常生产。. 安徽合肥PC水泥有限公司有一条Φ3×13m开流水泥粉磨生产线。. 由于熟料易磨性较差和工艺配套等原因
关于广西源盛矿渣综合利用有限公司年产120万吨钢渣矿渣粉
2018年2月28日 六、主要能耗指标：项目建成达产后，项目单位产品能耗为 21.08kgce/t，单位产品电耗37.75kW/t,单位产品能耗、单位产品电耗优于上海地方标准《矿渣粉单位产品能源消耗限额 》（DB31581-2012）。 七、项目达产后， m值为2.0，对防城港市能源消费增量控制数的有一定影响；n值为0.29，对防城港市完成单位GDP能耗下降目标
8超细矿渣粉磨工艺 道客巴巴
2012年8月6日 同时该工艺生产的矿渣粉细度难以控制和调整 无法根据不同的产品要求 调整产品细度 单位电耗高 生产 500m2/kg 的矿渣粉的电耗达到 150-180kWh/t 从而导致生产成本高 达不到达幅度降低混凝土生产成本的目的。 2.闭路粉磨工艺 该粉磨工艺流程与水泥生产的生料粉磨工艺流程基本相似 目国内有几条小规格的生产线应用 年产 3-5 万吨 。 但在
《矿渣粉单位产品能源消耗限额》标准解析_百度文库
这些矿 渣粉生 产企业 中除 了 1 、 2家是大型企业采用立. 耗的技术发挥余地较小 ， 如果有余热利用和低热值煤. 可以利用的话 ， 也可以做到资源的综合利用 ， 降低消耗 。. 3 ．
JBT 10997-2018 矿渣水泥立磨国家标准.pdf 文档全文预览
2019年6月18日 磨耗不应大于3g/t。 4.3.4.8 磨辊轴承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0.1MPa 不 泄漏。 4.3.5 辅磨辊 8 JB/T 10997－201×
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2020年1月22日 （2）系统平均电耗达48 kWh/t，高于莱歇公司新型立磨电耗（37 kWh/t）和《水泥能耗限额标准》粉磨电耗40 kWh/t的要求。 2 存在的问题及原因分析
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水泥是混凝土的组成成分，其性能应能适应混凝土的要求。矿渣硅酸盐水泥最大限度地利用了矿渣并降低了水泥生产成本，现在的主要工艺为两磨一拌，即采用立式辊磨粉磨矿渣粉，辊压机与球磨机组成的混合粉磨系统生产熟料粉，而后矿渣粉与熟料粉按比例配合在搅拌机内搅拌混合成矿渣水泥。由于基建工程的特点和所处的环境不同，要求混凝土性能和强度等级不同，所以水泥业必须多样 本文对水泥粉磨工艺特别是矿渣立磨粉磨工艺的发展进行了分析讨论。在zhuanlan.zhihu上查看更多信息
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2013年6月17日 技术改造后，装机容量增加400kw，台时总产量提高24.5t，单位粉磨电耗从42.5度降低到32.5度，超细粉吨电耗降低10度，取得了比较理想的粉磨指标，采用FPP
矿渣粉磨标准电耗,2008
2008年7月1日 矿渣粉磨标准电耗,国家标准,提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。 标准年产30万
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2022年9月6日 矿渣微粉生产线工艺流程采用高细、高产磨粉磨矿渣微粉时，入机矿渣的含水量不能高于1.5%，一般控制在0.5-1.0%之间.对于小规格磨机粉磨而言,水分的影响尤为明显,直接影响磨内物料流速、磨机产量及电
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GB/T《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》已于2008年7月1日正式实施，现将新标准修订的主要
《DB32∕T 3148-2016 矿渣粉单位产品能源消耗限额》.pdf
2020年3月23日 1 DB32/T 3148-2016 表2 新建/改扩建矿渣粉企业单位产品能耗限额准入值 电力消耗kWh/t 综合能耗kgce/t ≤42 ≤21 4.3 矿渣粉企业单位产品能耗先进值 鼓励矿渣粉企业通过节能技术改造、技术进步、节能管理措施达到表3中的能耗限额先进值。. 表3 矿渣粉企业单位产品能耗
TRMS矿渣立磨节能降耗措施_百度文库
TRMS矿渣立磨节能降耗措施. 对于企业来讲，最重要的就是经济指标，即每吨矿粉的利润，而为了将TRMS矿渣立磨用户的利润最大化,我们的目标是如何 降低每吨矿粉的运行成本,即电耗、热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。. 2009年公司组织人员对于已经运行的多个
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2020年3月28日 根据目统计数据表明，采用球 磨机粉磨系统生产矿渣粉的单产电耗一般为60～80 kwh/t。 其 中轴承磨和高细磨节能高产效果较为明显，其磨内结构形式对 矿渣粉生产的适应性比普通球磨机强，经济效益明显。 （四）添加助磨剂 在采用球磨机生产矿渣粉的过程中，添加助磨剂是必不可少 的环节。 一方面可以改善矿渣的易磨性、提高磨机产量，
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2019年6月18日 磨耗不应大于3g/t。 4.3.4.8 磨辊轴承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0.1MPa 不 泄漏。 4.3.5 辅磨辊 8 JB/T 10997－201× 4.3.5.1 十字套应进行无损检测，磁粉检测执行 GB/T 9444-2007 中的 2 级；超声检测执行 GB/T 7233.1-2009 中的2 级。 4.3.5.2 十字套横向销轴孔和纵向涨套孔的垂直度公差不应低
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2013年6月17日 技术改造后，装机容量增加400kw，台时总产量提高24.5t，单位粉磨电耗从42.5度降低到32.5度，超细粉吨电耗降低10度，取得了比较理想的粉磨指标，采用FPP磨作预粉磨，球磨机作矿渣超细粉的终粉磨工艺方式，既保持原有超细粉的比表面积，同时确保超细粉
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2018年2月28日 六、主要能耗指标：项目建成达产后，项目单位产品能耗为 21.08kgce/t，单位产品电耗37.75kW/t,单位产品能耗、单位产品电耗优于上海地方标准《矿渣粉单位产品能源消耗限额 》（DB31581-2012）。 七、项目达产后， m值为2.0，对防城港市能源消费增量控制数的有一定影响；n值为0.29，对防城港市完成单位GDP能耗下降目标
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2017年7月23日 从我们的标定数据及工厂的统计来看,磨机本体的电耗要<30kWh/t，已达到国外同类产品指标。 另外一个重要的经济指标就是热耗,各个工厂的燃料有所不同,有用高炉煤气，也有用焦炉煤气的，还有烧煤的,当然他们的热值也会有所不同，给出了几家工厂的热消耗情况。 由于原料的水分．成品水分及热风炉设备等影响因素比较多,热值的统计结果仅
矿渣粉——高性能混凝土的主要矿物细掺料之一
2015年7月10日 矿渣具有较高的潜在活性，过去一直作为一种工业副产品 (废渣) 使用，主要用于水泥生产中与水泥熟料共同粉磨制备矿渣水泥，这种方法基本解决了矿渣的综合利用问题。 但是这种应用有一种明显的不足，矿渣的易磨性比水泥熟料差，两者共同粉磨时，矿渣比水泥熟料颗粒粗得多，矿渣活性并未得到充分的发挥。 因此，此种矿渣利用方式只是一
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2012年8月6日 关键词超细矿渣粉磨开路磨闭路磨立磨预粉磨半终粉磨终粉磨言随着我国水泥产品新标准和ISO强度检验标准的实施采用传统生产工艺生产矿渣水泥的难度越来越大。 其主要原因是水泥ISO检验标准对非活活性混合材在水泥中的掺入量非常敏感而
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随着矿渣粉 磨的开展 ， 企业通过对磨机钢球 、 钢锻 的配 比， 甚至对球 磨 机 的适 当技 术改造 ， 利用于矿渣 粉的粉磨 ， 技术改造 1标准制订的意义 3 ． 1 烘干煤耗指标 烘干的煤耗在矿渣粉生产能耗 中占比较小 ，在综 合考量 了以往 的矿渣粉
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JBT 10997-2018 矿渣水泥立磨国家标准.pdf 文档全文预览
2019年6月18日 磨耗不应大于3g/t。 4.3.4.8 磨辊轴承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0.1MPa 不 泄漏。 4.3.5 辅磨辊 8 JB/T 10997－201× 4.3.5.1 十字套应进行无损检测，磁粉检测执行 GB/T 9444-2007 中的 2 级；超声检测执行 GB/T 7233.1-2009 中的2 级。 4.3.5.2 十字套横向销轴孔和纵向涨套孔的垂直度公差不应低
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只有将矿渣粉磨到一定细度（比表面积≥400 m2/kg）后，其玻璃体晶体结构被破坏，促使矿渣中的CaO、SiO2、Al2O3活性发挥出来，有利于矿渣水泥强度增进率的提高。. 3.1 矿渣粉活性指数的检验方法. 我国国家标准（GB/T 18046—2008）规定：对比样品的对比水泥为符
浅谈立磨矿渣微粉技术 百度文库
2 立磨技术生产矿渣微粉的特点 (1)采用立磨技术粉磨高炉矿渣工艺流. 程简单,自动化程度高,控制简便。. (2)采用立磨技术粉磨高炉矿渣具有明. 显的高效节能效应,是一项符合全球环保 政策的新型环保绿色技术。. (3)采用立磨技术粉磨高炉矿渣,完全 能生产不同比
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2013年6月17日 技术改造后，装机容量增加400kw，台时总产量提高24.5t，单位粉磨电耗从42.5度降低到32.5度，超细粉吨电耗降低10度，取得了比较理想的粉磨指标，采用FPP磨作预粉磨，球磨机作矿渣超细粉的终粉磨工艺方式，既保持原有超细粉的比表面积，同时确保超细粉的球形度，水化性能好，深受市场亲睐。 1、合肥永信建材有限公司采用FPP磨作预粉
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2018年2月28日 六、主要能耗指标：项目建成达产后，项目单位产品能耗为 21.08kgce/t，单位产品电耗37.75kW/t,单位产品能耗、单位产品电耗优于上海地方标准《矿渣粉单位产品能源消耗限额 》（DB31581-2012）。 七、项目达产后， m值为2.0，对防城港市能源消费增量控制数的有一定影响；n值为0.29，对防城港市完成单位GDP能耗下降目标
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2012年8月6日 同时该工艺生产的矿渣粉细度难以控制和调整 无法根据不同的产品要求 调整产品细度 单位电耗高 生产 500m2/kg 的矿渣粉的电耗达到 150-180kWh/t 从而导致生产成本高 达不到达幅度降低混凝土生产成本的目的。 2.闭路粉磨工艺 该粉磨工艺流程与水泥生产的生料粉磨工艺流程基本相似 目国内有几条小规格的生产线应用 年产 3-5 万吨 。 但在